報告，漢語詞語，公文的一種格式，是指對上級有所陳請或匯報時所作的口頭或書面的陳述。報告對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇報告。下面是小編為大家整理的報告范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

橋梁工程工作總結(jié)報告篇一

2、預制廠的各種生產(chǎn)生活設(shè)施應布局合理，各類機具設(shè)備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善，場區(qū)道路必須進行硬化，確保道路暢通。預制廠應設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標語等。

3、龍門吊軌道基礎(chǔ)施工前必須檢測基底的地基承載力，根據(jù)施工時合理荷載重量計算確定基礎(chǔ)寬度和厚度及合理的配筋，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固。

(資料圖)

4、梁體存放場地應平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。先行做好存梁場地布置，存梁場地要求整平壓實，排水暢通，預防地基沉陷造成梁板斷裂。

5、預制梁注意事項：

(1) 預制臺座頂面(特別是大型t梁及箱梁)宜采用鋼板鋪設(shè)，鋼板厚度不宜小于4mm，鋼板接縫應打磨平順。

(2) 重復使用的預應力梁臺座兩端基礎(chǔ)應根據(jù)預制梁張拉后集中荷載計算作擴大、加深處理;t梁及箱梁臺座宜布筋加強。

(3) 梁場應設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，避免臺座基礎(chǔ)浸泡，不均勻沉降開裂。

(4) 應根據(jù)預應力梁起拱值，合理設(shè)置反拱。

(5) 施工過程中應定期對底模進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(6) 應加強模板質(zhì)量和模板安裝質(zhì)量的檢查，及時更換變形模板，尤其要防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響砼澆筑質(zhì)量。

(7) 梁長≥16m的預制梁板不得采用氣囊作內(nèi)模。梁長<16m的預制梁板采用氣囊作內(nèi)模的，氣囊安裝應該設(shè)置環(huán)向和囊頂縱向定位筋，環(huán)向定位筋間距不宜大于60厘米，以防氣囊上浮或橫向偏位導致頂板和側(cè)板厚度不足。氣囊作內(nèi)模的梁板，應在梁頂預留孔徑不小于1cm的檢測孔，以檢測頂板厚度。

(8) 宜采取以下措施解決部分橋梁防撞墻、伸縮縫預埋漏減或鋼筋方位不準確的問題。

l 應在邊梁及端梁預制時，按設(shè)計位置準確定位預埋鋼筋，并與梁體鋼筋點焊固定，防止砼澆筑時預埋鋼筋產(chǎn)生偏位，以確保防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋與預埋筋的準確有效聯(lián)接。

l 防撞墻鋼筋宜盡可能一次性整體預埋到位。

l 當梁板部分鋼筋位置沖突時，不得隨意切割，鋼筋避讓應遵循普通鋼筋讓位于預應力鋼筋，次要鋼筋讓位于主要鋼筋的原則。當無法避讓時，可適當改變沖突處鋼筋加工形狀。

(9) 宜在梁板預制臺座或綁扎臺座上準確標記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準確并避免缺失鋼筋。

(10) 小箱梁預制不宜在頂板澆筑后立即解除防止內(nèi)模上浮的反壓裝置，以防內(nèi)模反作用力在砼強度形成前使箱梁內(nèi)孔頂板倒角處出現(xiàn)裂縫。應對措施一：宜在完成底、腹板砼澆筑后，頂板澆筑前逐段解除反壓裝置;措施二：拆除內(nèi)模后解除反壓裝置。

(11) 梁體砼澆筑時，梁端錨固區(qū)、橫隔板端頭砼及t梁馬蹄處易漏漿導致蜂窩露骨，應采取以下措施提高梁板預制質(zhì)量：

l 應特別注意對預應力錨墊板下砼的振搗，選用盡量細的振搗棒，或在振棒上裝鋼片進行插入振搗;

l 加強該部位的附著式振動力;

l 在施工中盡量合理布筋;

l 采用高標號細石砼。

(12) 為防止梁底漏漿，可用以下作法：在設(shè)置臺座時，用槽鋼或角鋼作為臺座包邊槽口向外，用直徑略大于槽口尺寸的高強橡膠管填塞，利用側(cè)模頂緊橡膠管有效止?jié){。

(13) 先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)預應力梁頂板張拉槽口處頂層縱、橫向鋼筋未有效恢復連接的問題較突出，施工、監(jiān)理單位應高度重視。負彎距張拉時，將頂層鋼筋彎起;張拉、壓漿結(jié)束后，將頂層鋼筋調(diào)直復位，焊接恢復。

6、 預應力張拉施工注意事項：

1) 孔道安裝：應嚴格按設(shè)計坐標進行孔道定位，并采用井字架或u型卡固定，確?？椎蓝ㄎ粶蚀_、牢固;曲線段應加密固定，每50cm設(shè)置一道定位筋?？椎澜娱L應采用大一號的管道作接頭管，接頭管的長度宜30-50cm，兩端密封，以防漏漿;混凝土澆注前，應使用塑料撐管穿波紋管，以防止砼澆注時管道變形?；炷琉B(yǎng)生時，應封閉孔口，以防水和其他雜物灌入孔道。

2) 穿索：應加強對預應力束穿索的監(jiān)控。應將鋼絞線編束后整體穿索。張拉壓漿前應采取必要的措施防止已穿索的鋼絞線銹蝕。堅決杜絕因負彎矩孔道堵塞而作假索的現(xiàn)象。預應力張拉設(shè)備在施工前必須由具有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行校核標定。千斤頂一般使用6個月或200次后，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校核標定。

3) 理論伸長量計算：制訂張拉專項方案時，不得采用圖紙假定的彈性模量值計算理論伸長值。因每批次預應力筋實際彈性模量不同(不是固定值)，故應根據(jù)每批次預應力筋實際彈性模量計算理論伸長值。以免無異常情況，因張拉時量測的實際伸長值超出假定的理論伸長值±6%，而編造虛假張拉記錄。θ(從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和)的取值，應區(qū)分預應力筋曲線孔道是平彎、豎彎還是平、豎彎疊加。

4) 預應力張拉：張拉時間宜實行強度和齡期雙控，不宜張拉過早，以免因砼收縮徐變導致預應力損失過大。正、負彎矩預應力束的張拉順序應嚴格按設(shè)計要求進行。設(shè)計無規(guī)定時，應遵循先長束，后短束，對稱均衡原則。錨頭部位砼出現(xiàn)裂紋時，應立即停止張拉，查明原因。

7、 孔道壓漿注意事項：宜采用帶排氣閥的壓漿嘴進行壓漿施工。壓漿嘴與排氣閥應按設(shè)計要求埋設(shè)安裝;當設(shè)計未作要求時，一般壓漿嘴宜安裝在需壓漿結(jié)構(gòu)物的下部或預應力筋管道較低的部位;排氣閥(管)宜安裝在待壓漿結(jié)構(gòu)物的上部或預應力筋管道較高的部位。并與預應力筋管道同步安裝埋設(shè)。壓漿用的水泥漿，除應滿足強度和粘結(jié)力的要求外，應具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。對于水平孔道，灌漿順序應先灌下層孔道，后灌上層孔道。對于豎直孔道，應自下而上分段灌注，每段高度視施工條件而定，下段頂部及上段底部應分別設(shè)置排氣孔和灌漿孔。灌漿壓力0.5～0.7 mpa為宜。灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通暢。

8、 部分梁體長短不一，究其原因主要是封端砼尺寸控制不嚴。應重視封端質(zhì)量控制，一是要抓好封端模板的安裝，封端模板安裝應形狀規(guī)則，端面垂直，尺寸準確;二是非異型梁及斜交梁，封端宜采用定型制做的專用鋼模。

9、 鑿毛不到位是砼構(gòu)造物施工普遍存在的問題，應著力解決。梁體濕接縫、濕接頭處新老砼結(jié)合面的充分鑿毛應作為梁體吊裝前中間交工的必備條件。為了保證鑿毛的效果并減輕勞動強度，拆模后應及時按施工規(guī)范要求進行鑿毛處理。宜推廣采用手持式小沖擊鉆，自加工兩個鉆頭，一個鉆頭為扁平狀、一個鉆頭為尖頭狀，扁平鉆頭用于梁端頭砼鑿毛，尖頭鉆頭用于翼緣板及橫隔板處砼鑿毛。

10、 梁體存放支墊的位置應與梁支座受力區(qū)域相符。梁體分層堆放時，不得超過兩層，上層梁體的重心應位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時支撐牢固。尤其是t梁存放要有完善的防傾倒措施。

橋梁工程工作總結(jié)報告篇二

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

砼防撞護欄棱線不直，外觀順直度差。

2、原因分析

1)模板剛度或加工精度不夠，制作粗糙，模板固定不牢固，施工過程產(chǎn)生移動，或模板支立時調(diào)整直順度、精度差。

2)測量放樣精度差，模板支立邊線不準確。

3)施工工藝要求不嚴，施工控制措施、細節(jié)不到位，職工質(zhì)量意識差造成外觀質(zhì)量差。

3、預防措施

1)采用特制鋼模板，確保模板剛度、精度和幾何尺寸，模板要進行組合調(diào)試，消除錯臺，澆筑前要經(jīng)過檢驗。

2)提高放樣精度，加密放樣點確定底邊線并進行校核。

3)精心制訂切實可行的防撞護欄施工工藝，如模板接縫、模板固定定位、頂面砼收縮影響，采用脫模劑確保棱角直順度。

橋梁工程工作總結(jié)報告篇三

1、鉆孔樁鉆孔：

(1) 為防止樁基偏位，應高度重視鉆孔樁開孔至成樁前的樁位控制工作，測量放樣須做到“一放二復三報檢”，須埋十字護樁加強日常檢校。

(2) 為及時掌握鉆孔情況，應規(guī)范、完整鉆孔記錄，以全面反映實際工況和地質(zhì)變化。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，隨時撈渣留樣驗證，原始記錄表必須逐樁逐機現(xiàn)場記錄，真實記錄停鉆、換桿、維修、事故、進尺、地質(zhì)變化等有關(guān)情況。

(3) 當?shù)刭|(zhì)情況與地質(zhì)剖面圖嚴重不符以及遇溶洞、流沙地質(zhì)等異常情況時，應及時告知設(shè)計單位完善設(shè)計，避免因變更而影響下部構(gòu)造的整體進度。

2、鉆孔樁清孔：

(1) 不得以加深鉆孔深度的方式來代替清孔。終孔后灌注砼前必須進行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥漿指標作為清孔的主要控制指標。

(2) 第一次清孔應在起鉆前基本清除沉碴，二次清孔應持續(xù)至砼到場后結(jié)束。砼灌注前二次清孔后泥漿比重不應低于1.03，但不得高于1.1，孔底沉淀物厚度應符合設(shè)計或規(guī)范要求。

(3) 為提高清孔效率，清孔過程可在(反循環(huán))泥漿回流槽內(nèi)或在(正循環(huán))泥漿泵周圍用篩網(wǎng)攔截部分泥漿攜帶的細砂。

3 、下基樁鋼筋籠前，除設(shè)計采用的鋼筋保護層外，宜在其上安裝強度不低于c25的小碎石砼滾輪，以保證鋼筋籠保護層厚度。

4 、澆筑樁基水下砼除應嚴格按照規(guī)范要求施工外，還應注意以下主要事項：

(1) 砼拌和場和砼澆注現(xiàn)場必須配置備用電源;

(2) 砼拌和生產(chǎn)及運輸速度應滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于初盤砼的初凝時間。易坍地層及地質(zhì)軟硬交界處應適當放慢灌注速度。

(3) 應嚴格控制集料級配和施工配合比，確保砼和易性。砼運輸車接料口應設(shè)置篩網(wǎng)有效剔除砼中摻雜超大粒徑集料和水泥結(jié)塊。

(4) 砼入漏斗前的坍落度應嚴格控制在18-22cm。

(5) 初始砼量應保證初始埋深不少于1m，每次提升導管時應測量砼面標高，保證導管埋深不小于2m，不大于6m。每次拔管時應檢查導管內(nèi)情況;

(6) 臨近灌注結(jié)束時，宜采用提高漏斗高或抽吸泥漿的方法，以防范因砼壓力差不足，翻漿不順，導致堵管;

5、樁基砼澆筑前宜采取以下措施防止鋼筋籠上?。?/p>

(1) 砼澆筑前，應采取有效措施使鋼筋籠與護筒固定牢固。

(2) 灌注砼過程，宜適當提升導管，以盡可能減小砼澆筑對鋼筋籠產(chǎn)生的上浮力。

(3) 當鋼筋籠有開始上浮跡象時，應立即停止?jié)沧?，查找原因，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。

6、 根據(jù)施工經(jīng)驗，樁基施工應盡早進行成樁無破損檢測，以利于及時查找問題，總結(jié)經(jīng)驗，改進工藝，避免出現(xiàn)病樁，提高后續(xù)成樁質(zhì)量。

標簽： 預應力筋 橋梁工程 工作總結(jié)